La Lean Manufacturing è la filosofia e il metodo per l’innovazione dei processi operativi perfezionato da Toyota nella metà del secolo scorso.
Il sistema è stato disegnato per fornire valore al cliente ad alti livelli di qualità, al più basso volume e al più rapido tempo di consegna.
Indeva Lean System per l’implementazione della Lean manufacturing
Indeva Lean System è studiato per consentire grande versatilità di uso e riusabilità di tutti i componenti. E’ pertanto lo strumento ideale per tutte le Aziende che puntano al miglioramento continuo e al controllo degli sprechi al fine di raggiungere un alto livello di efficienza produttiva e di massimizzare il profitto.
Consentendo agli operatori di modificae facilmente e di riusare i tubi in acciaio, i giunti, i rulli e i vari accessori, ogni qualvolta si presenti l’esigenza di adattare la strutura a nuovi prodotti o processi di lavoro o operatore, Indeva Lean System sposa perfettamentei principi della Lean Manufacturing e Kaizen di tolleranza zero verso gli sprechi e di miglioramento continuo.
Assemblaggio e bordo linea
La linea di assemblaggio è il luogo principale dove porre attenzione; in quanto nelle operazioni di montaggio si aggiunge valore per il cliente e la densità di risorse (investimenti, mano d’opera, know-how) è molto alta rispetto agli altri reparti dell’impresa; è il luogo quindi dove, a parità di sforzo di miglioramento si possono ottenere i più alti ritorni economici. Gli interventi riguardano:
- la linea stessa (organizzazione e layout)
- la logistica di asservimento
L’individuazione e l’eliminazione degli sprechi è il principio base del TPS (Toyota Production System)
Qualsiasi attività che assorbe risorse e non genera valore è muda, è spreco:
- Errori e difetti che comportano rifacimenti e rilavorazioni
- Procedure inutili
- Spostamenti di personale e trasporto di merci da un posto all’altro senza utilità
- Gruppi di lavoratori inattivi perché ci sono ritardi od errori nelle attività a monte
La teoria del lean thinking insegna a porre attenzione ai processi aziendali e ad individuare gli sprechi in essi annidati.
Esempi di muda e vantaggi di INDEVA Lean System
Il TPS ha individuato e teorizzato la esistenza di 7 tipologie di sprechi (muda)
- Muda da movimento
- Muda da scarti/rilavorazioni
- Muda da trasporto
- Muda stock
- Muda da sovraproduzione
- Muda da attese
- Muda da sovraqualità
Con Indeva Lean System è possibile realizzare strutture bordo linea, sistemi logistici e postazioni di lavoro disegnate su misura per ogni esigenza ed ogni luogo di lavoro consentondo una alta ergonomia ed ottimizzazione degli spazi, tutto ciò contribuendo ad eliminare i 7 muda
La perfezione tramite il miglioramento continuo (Kaizen)
L’obiettivo finale del pensiero snello è la perfezione.
Sul cammino della ricerca della perfezione è necessario:
- Continuare ad essere vigili e puntare costantemente alle eliminazioni di tutti gli sprechi
- Darsi delle priorità e portare a termine le iniziative prima di affrontare altri temi
- Individuato lo ‘spreco’, non si deve limitarsi alla correzione dello stesso, ma bensì:
- Analizzare le cause o il processo che lo ha generato
- Ridisegnare il processo correggendo le fasi di modo da garantire che lo stesso ‘spreco’ non si possa più riprodurre
- Assegnare tempi e responsabilità per la implementazione del nuovo processo
5 principi applicativi
Il pensiero snello si persegue tramite l’applicazione di 5 principi:
- Specificare correttamente il valore secondo la prospettiva del cliente (value)
- Identificare il flusso del valore ed eliminare i passi inutili (value stream)
- Rendere fluide le rimanenti fasi del processo di progettazione- produzione- assistenza (flow)
- Introdurre un sistema pull che sostituisca i tradizionali sistemi push basati sulle previsioni (pull)
- Puntare alla perfezione (perfection)