Dall’articolo pubblicato su Italia Imballaggio edizione Aprile 2020:
Nato dalla necessità di aumentare la produzione e dall’opportunità di cogliere appieno il trend di un mercato in rapida crescita, il progetto “Robopac Fabbrica Intelligente” è partito dallo stabilimento Robopac Machinery di San Marino nel 2018.
Primo passo della collaborazione tra Porsche Consulting e i giovani ed esperti ingegneri del team Robopac: revisione del layout produttivo dello stabilimento, seguita dalla selezione delle tecnologie digitali da adottare.
“Il nostro obiettivo era quello di migliorare ulteriormente la flessibilità e l’efficienza dei processi – afferma Enrico Aureli, CEO di Robopac – oltre a prevedere un aumento del 50% della capacità produttiva dello stabilimento di San Marino. Vogliamo arrivare al top dell’automazione e della digitalizzazione, continuando a valorizzare le persone che rimangono al centro della nostra strategia di business … Perché se la tecnologia ci aiuta a massimizzare la produttività e la flessibilità, garantendo una capacità di analisi rapida e approfondita, l’intelligenza umana rimane senza dubbi come sempre alla base della programmazione e dell’ottimizzazione di tutti i processi”.
Per sviluppare il progetto “Smart Factory” sono stati scelti partner tecnologici di primo livello, anche dal punto di vista del Gruppo, per poi adottare i risultati ottenuti, nel tempo, in tutti gli impianti.
Dopo l’impianto pilota di San Marino, infatti, tutti gli altri impianti saranno coinvolti in un processo di ulteriore automazione e digitalizzazione, ciascuno secondo le proprie
caratteristiche.
Introduzione degli AGV INDEVA. Continua Aureli: “Grazie alla partnership con la società Scaglia Indeva, abbiamo inserito gli AGV (veicoli a guida automatica) per la logistica interna della Linea 1 – la linea principale situata al piano dello stabilimento, in grado di produrre una macchina ogni 13 minuti. La superficie della linea di assemblaggio, precedentemente motorizzata, è stata raddoppiata con l’aggiunta di 26 AGV e percorsi diversificati delle macchine in costruzione sulla linea di produzione gestiti interamente da un sistema centrale.
Grazie a questa innovazione, ogni macchina che produciamo è condotta lungo percorsi diversi della linea produttiva in base ai processi di lavorazione necessari secondo le caratteristiche di ciascuna macchina. Il sistema di controllo della linea fornisce le informazioni necessarie per ogni macchina all’operatore della postazione di destinazione. Una volta completata e collaudata, la macchina viene poi automaticamente riportata al flusso principale e da lì all’area di spedizione, completando il circuito.
Questa è la linea più interessante e tecnologicamente avanzata di tutto il Gruppo, in quanto rivoluziona la logica delle linee di assemblaggio tradizionali. Infatti, introduce il modernissimo concetto di percorsi variabili in funzione del tipo di macchina da produrre, avvalendosi di un avanzato sistema di automazione e movimentazione … un fiore all’occhiello nel mondo della produzione delle macchine per il confezionamento, ma non solo.
Il sistema di supervisione AGV si interfaccia anche con il sistema MES per gestire meglio il flusso di produzione.
