Una ditta produttrice di elementi refrigeranti impiega nel reparto spedizione principalmente donne, le quali devono manualmente alzare, spostare e posizionare fardelli di elementi refrigeranti avvolti in film termoretraibile. Durante il periodo estivo la produzione aumenta e le donne devono movimentare i fardelli che pesano 20 kg ciascuno più volte al giorno in cicli di lavoro rapidi e ripetitivi. I fardelli devono essere prelevati dalla rulliera e inseriti dall’alto in contenitori alti e stretti senza spazio laterale per le mani delle operatrici. Il posizionamento nei contenitori alti obbliga le operatrici a piegare la schiena più volte oltre che a torcere il busto lateralmente e afferrare il fardello a una certa distanza dal busto. La movimentazione manuale di carichi con tali caratteristiche (peso del carico, frequenza ciclo lavoro, dislocazione verticale e distanza orizzontale dal corpo del carico prelevato, angolo di torsione busto e tipo di presa) risulta non conforme alle specifiche delle normative comunitarie e nazionali in merito ad ergonomia e sicurezza sul lavoro e nella movimentazione manuale dei carichi.
La soluzione richiesta da questa azienda doveva risolvere il problema ergonomia eliminando tutte le problematiche su esposte, e al contempo garantire produttività continua. I fardelli da sollevare non sono tutti dello stesso peso e dimensioni, pertanto l’attrezzo di presa doveva essere idoneo alla presa del pacco più piccolo e più grande in modo da evitare interruzioni di lavoro per cambiare o regolare l’attrezzo di presa.
L’unica soluzione che ha potuto rispondere a tutte queste esigenze è l’adozione di un INDEVA® Liftronic® . Un paranco elettrico, infatti, avrebbe richiesto alle operatrici di tenere continuamente premuto il pulsante di salita e discesa e ciò, in forma continua o ripetitiva, risulta un’azione non ergonomica, inoltre la presa del fardello a velocità programmata con la massima portata comporterebbe uno strappo verso l’alto non commisurato al peso dei fardelli più piccoli implicando il pericolo di distacco del fardello dalla presa e quindi non conformità alle regole di sicurezza.
Un sistema di manipolazione tradizionale ad aria compressa, invece, non è autobilanciante e comporta o di selezionare il peso diverso ogni volta che il carico cambia o, in caso di auto-bilanciamento pneumatico, un contro-bilanciamento del peso non immediato, che non elimina le forze di inerzia nel primo distacco e nel posizionamento e richiede alle operatrici molteplici azioni correttive prima di raggiungere la posizione desiderata, soprattutto se l’area di rilascio è ridotta come in questo caso (contenitori alti e stretti).
Ambedue queste soluzioni tradizionali non avrebbero risposto soddisfacentemente alle esigenze di questa azienda, essendo sistemi macchinosi, lenti e poco ergonomici..
Un INDEVA® Liftronic® , veramente auto-bilanciante (bilanciamento del peso del carico immediato e automatico), nessun pulsante da tenere premuto, maniglia sensitiva ed ergonomica, dotato di dispositivo anti caduta del carico, soddisfa appieno tutte le esigenze e permette velocità e fluidità di movimenti come se le operatrici stessero lavorando manualmente, ma con la forza di una macchina.
